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    【最新】流化床干燥设备的优势 气流干燥机

    发布时间:2016-9-10 0:00:00

    气流干燥机?今天常州市日宏干燥设备有限公司就给大家带来“流化床干燥设备的优势 气流干燥机”,让您除了了解的鸡精专用生产线之外,能对该行业有更多的认识!

    【最新】流化床干燥设备的优势 气流干燥机

    流化床干燥设备的干燥特性,这些重要的基础,是每个使用者必须认识和学习的,只有真正了解每个干燥设备的特性才能更好的使用,提高干燥设备的使用率和应用能力,减少在使用中错误操作。下面具体介绍下流化床干燥设备的干燥特性。

      一、流化床干燥设备的干燥流程概述

      流化床干燥设备又称沸腾床干燥设备,该干燥设备的干燥特性,散粒状的固体物料由旋转加料器加入流化床干燥设备中,空气有鼓风机送入燃烧室,加热后送入流化床底部经分布与固体物料解除,形成流态化,达到气固相的热质交换。物料干燥后由排料口派出。废气由流化床顶部排出,经旋风除尘器组回收,被带出的产品,再经过洗涤器和雾沫分离器后排空。

      二、流化床干燥设备的特性

      流化床干燥设备有以下具体特性,该干燥设备适用于无凝聚作用的散粒状物料的干燥,颗粒直径可以从30um-6um;该干燥设备的结构简单,生产能力大,从每小时几十千克到40万千克;热效率约为70%左右,对于除去物料中的结合水分时,热效率约为30%-50%,容积传热系数可达到2326-6978W/(m?.℃);物料在流化床中的停留时间,与流化床的结构有关,如设计合理,物料在流化床中的停留时间可以任意延长。其缺点是热空气通过分布板和物料层的阻力较大,一般约为490-1470Pa。鼓风机的能量消耗大。对单层流化床干燥设备物料在流化床中处于完全混合的状态,部分物料从加料口到出料口,可能走短路而直接飞向出口,造成物料干燥不均匀。为了改善物料在流化床中干燥的均匀性,一般多采用不同结构的流化床。像具有控制物料短路的挡板结构的单层流化床、卧式多室流化床、多层流化床等。

      采用多层流化床干燥设备,可以增加物料的干燥时间,改善干燥产品含水的均匀性,从而易于控制产品的干燥质量。但是,多层流化床干燥设备因层数增加,分布板相应增多,床层阻力增加。同时,各层之间,物料要定量的从上层转移到下层,又要保证形成稳定的硫化状态,必须采用溢流装置等。这样又增加了设备结构的复杂性。对于除去结合水分的物料,采用多层流化床是恰当的。例如一些大型的制药厂,采用双层流化床干燥设进行物料的干燥处理,干燥含水率15%-30%的氨基匹林;还有一些涤纶纺织厂,采用五层流化床干燥设备进行物料干燥,干燥涤纶树酯,使产品含水率达到0.03%左右。

      卧式多室流化床干燥设备由于分隔成多室,可以调节各室的空气量,同时,流化床内增加了挡板,可避免物料走短路排出,干燥产品的含水量也较均匀。若在操作上对各室的风量、气温加以调节,或是将最末几室的热风一次利用,或在添加内加热器等,还可提高热效率。

      通过这次介绍大家是不是对流化床干燥设备有了新的认识和了解流化床,流化床干燥设备的优势这样可以增加在使用流化床干燥设备不必要的资源浪费和产品质量低下的问题。

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    气流干燥机热空气进入干燥器后快速冲击物料并在瞬间与物料充分混合使物料流态化与空气的接触面积最大化从而迅速蒸发水份,气固两相经过除尘分离后得到产品。脉冲气流干燥是在直管气流干燥器的基础上增加了较粗的缓冲管目的是增加气固两相的相对运动过程从而提高干燥速率。 适用于粘性不大或无粘性的滤饼装物料的干燥,一般干燥之前需经过机械脱水。 气流干燥机的干燥时间较短一般为1-4秒,产品在温度还未升高之前已经离开了干燥器,所以适合热敏性物料干燥。

    干燥的水份形式以表面水为主,对含内部水较多的物料比较难达到工艺要求。该机可根据工艺要求设计成鼓风系统、引风系统、鼓引风系统,鼓风机可兼作分散器。鼓引风机系统中风机可采用变频器无级变速,实现系统“0压力”精确的控制在进料 处或旋风分离器的易漏风处。 对于易燃易爆物料普通焊接管道容易积料导致温度过高,拥有独特的加工工艺使干燥管道内壁、法兰连接处等物料经过处绝对光滑保证物料不在器内停留。

    干燥强度大、设备投资省:气流干燥设备的处理量是最大的,蒸发水份能力从 50kg/h-1500kg/h,而设备容积小,投资省,是其他干燥设备比不上的。

    自动化程度高、产品质量好:气流干燥物料全在管道中进行,干燥时间极短(只有O.5-2秒)因此可实现自动化,产品不与外界接触,污染小,质量好。

    气流干燥机干燥强度大 气流干燥由于气流速度高,粒子在气相中分散良好,可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积,因此,干燥有效面积大大增加。同时,由于干燥时的分散和搅动作用,使气化表面不断更新,因此,干燥的传热、传质过程强度较大。干燥时间短 气固两相的接触时间极短,干燥时间一般在0.5~2秒,最长为5秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数,因此,对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。

    气流干燥机热效率高气流干燥采用气固相并流操作,而且,在表面气化阶段,物料始终处于与其接解的气体的湿球温度,一般不超过60~65℃,在干燥末期物料温度上升的阶段,气体温度已大降低,产品温度不会超过70~90℃。因此,可以使用高温气体。一根直径为0.7m长为10~15m的气流干燥管,每小时可处理25吨煤或15吨硫铵。气流干燥器设备简单,占地小,投资省。与回转干燥器相比,占地面积减小60%,投资约省80%。同时,可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作,不但流程简化,而且操作易于自动控制。应用范围广 气流干燥可使用于各种粉粒状物料。

    在加热方式选择上,气流干燥设备有较大的适应性,用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择:≤150℃时,可选用蒸汽加热;≤200℃干燥设备时气流干燥机,电加热(或蒸汽加热,电补偿或导热油加热);≤300℃时,燃煤热风炉;≤600℃时,燃油热风炉。

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