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    【专家】三维混合机有什么热点,比二维好吗 改进加水管解决混合机的漏料问题

    发布时间:2016-8-26 0:00:00

    三维混合机SYH-100是本公司为广大消费者专业提供的,除此之外,对于三维混合机有什么热点,比二维好吗来说,也是有很多看点的,一起来看一下“三维混合机有什么热点,比二维好吗 改进加水管解决混合机的漏料问题”吧。

    【专家】三维混合机有什么热点,比二维好吗 改进加水管解决混合机的漏料问题

    三维混合机设备特点:

    1:结构先进、操作方便、运行安全可靠,悬臂式双螺旋轴无底部轴承,它消除了因底部轴承的渗粉而引起的故障。

    2:混合速度快,且质量均匀。本机双螺旋为非对称排列,一大一小扩大了搅拌范围,因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。

    3:节能效果显著,本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。

    4:对颗粒物料的磨损和压馈微小,对热敏性物料混合不发生过热反应。

    5:混合的制剂稳定,不发生分层及离析现象。

    6:本机密封无尘,操作简单、维修方便、适用寿命长。此外,还可根据用户要求,将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。

    7:本机的自传、公转均有一套电机及摆线针输减速机完成。

    8:三维混合机设备由机座,传动系统,电器控制系统,多向运机构。

    9:三维混合机设备有多方向的运动,使桶体内的物料交叉混合点多, 混合效果高,均匀度可达99.9%以上最大装载系数可达0.9(普通混合机为0.4~0.6)。

    10:混合时间短,效率高。

    11:三维混合机设备设计独特,桶体内壁经过精细抛光,无死角,不污染物料,出料方便,清洗容易操作简单等优点。

    12:混合无死角,能有效确保混合物料的最佳品质。

    二维运动混合机原理及结构特点

    第一:工作原理

    盛装物料的混合筒体,在转动的同时参与摆动,使筒体中的不同种物料在扩散流动相互渗和过程中,周期性呈现物料流动脉冲,至使物料得以充分均一组合,形成具有新功能,新特性的复合化和杂合化的物料。

    第二:结构特点

    本机总体结构为筒体、框架型,主要由混合筒体,摆动机架和下支架及传动机构等部分组成,其主要特点是:

    1: 物料的混合过程始终处于封闭状态,避免了物料飞扬对环境的

    污染;

    2: 摇摆与转动的传动采用独立的传动机构,使其传动链短,避免

    相互干涉,减少了故障发生的可能性;

    3: 整机外形均采用不锈钢封闭性包制,且从设计开始就注意到

    GMP规定要求,尽最大可能避免死角混合,三维混合机有什么热点,比二维好吗满足清洗的最大限度的方便;

    4: 操作简便、安全;

    5:运转平稳、可靠、噪声低

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    混合机广泛应用于国计民生的各个领域,由于要适应各种不同工况条件的要求,因而它的品种繁多数量巨大。我国的混合机制造业十分庞大,混合机厂家数以千计,遍布全国,目前我国已成为全球混合机产量和市场需求量最大的国家之一。但是我国的混合机行业大多为中小企业,良莠不齐,年产值超亿元的不到10家,即使与国内其他机械行业相比,无论在装备上还是技术水平上也存在很大的差距,真正具有独立研究开发高端产品能力的单位很少。

    混合机在生产过程中可能出现给烧结机上料的一次混合机进料端出现大面积漏料,平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中,只好人工进行扒料。同时,漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料,严重影响周围的环境。

      根据一次混合机进料端三通漏斗的空间位置,在其下方安装一个溜槽,将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗,再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机,将漏出来的混合料重新运至烧结机上。

    下面介绍几种方法解决这一问题:

      1.加装溜槽

      溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在混合机进料端新焊接的引料口下方,增加引料口的目的,就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中,从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通,但考虑到三通漏斗的位置与新增的皮带机相距较远,混合料不能顺利地流入新增的皮带机,故根据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽,同时把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔,安装一个漏斗,将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。

      2.改进加水管

      经过数月的观察发现,一次混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小,而没有加水点的周围粘料厚度大,填充率严重超标,北侧因能加足水,粘料厚度相对较小。

      3.新增皮带机

      因一次混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同,其两个三通漏斗的位置相错约2m,因此新增皮带机的中心线,只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。

      另外,在工艺操作上,要求烧结配料下做好白灰的消化工作,要加足水,使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察,一次混合机除进料口周围,外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀,且厚度≤l00mm,这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。

      研究上述情况后,将原加水管加长,使整个筒体内沿长度方向上均能布置加水点。同时,新增设一根加水管,解决混合机南端加水不足的问题。混合料进入一次混合机筒体时就可以加水,使整个混合机长度方向上加水均匀,粘料现象大为减轻。

      4.密封问题三维<改进加水管解决混合机的漏料问题/p>

      一次混合机进料端的三通漏斗上焊有一圈密封板,它与一次混合机进料口之间的密封皮带存在间隙,最大间隙超过了50mm,将此间隙修整到5mm左右。运行一段时间后,由于混合料的磨损,此间隙又会增大,每次停机检修时,及时更换或焊补密封板,保证间隙在5mm左右。此项改进,对减少漏料量十分有效。

    经过改进后,近两年的使用证明,一次混合机运转稳定,混合效果得到改善,进料端漏料现象大大减少

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